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在重慶瑞琦波紋管放置到井下的固定方位后，波紋管的脹大分2 個(gè)步驟，首先是完全作用于內(nèi)管壁的均布內(nèi)壓使其脹大; 再就是用尺度為圓管內(nèi)徑的脹管器對波紋管整形。內(nèi)壓脹大和脹管器的脹大成果如圖7 和圖8 所示。通過脹管器整形定徑后波紋管的不圓度有很大改進(jìn)，然后達(dá)到進(jìn)步波紋管強(qiáng)度的意圖。
在模擬重慶瑞琦波紋管的脹大過程中，首先在波紋管的內(nèi)外表施加16 MPa 左右的內(nèi)壓，之后選用必定直徑的脹大器進(jìn)行脹大。用直徑為245 mm 的脹管器脹大后波紋管的Mises 應(yīng)力云圖如圖9 所示。脹大后的最大直徑為271. 4 mm，最小直徑為261. 1mm，不圓度為3. 8%。
因井下波紋管外有巖層存在，相對于光管而言，巖層的彈性約束有助于波紋管在脹大過程中的整形，即脹大整形后波紋管將具有更小的不圓度和更高的抗外擠強(qiáng)度。為此，在管外側(cè)選用彈簧單元和實(shí)體單元模擬井下實(shí)踐脹大過程中巖石層對波紋管脹大時(shí)的整形作用。脹大后的Mises 應(yīng)力云圖如圖10 所示。
對成型后的重慶瑞琦波紋管內(nèi)外表施加均布壓力，3 種材料的波紋管抗內(nèi)壓強(qiáng)度見表3。
重慶瑞琦波紋管的抗外擠強(qiáng)度通過在管外外表施加均布外擠力得出。將重慶瑞琦波紋管在外揉捏力作用下，截面尺度變化曲線的曲率驟變點(diǎn)所對應(yīng)的外揉捏力作為抗外擠強(qiáng)度。
重慶瑞琦波紋管的抗外擠強(qiáng)度與管材強(qiáng)度及其包辛格效應(yīng)、管體中存在的殘余應(yīng)力[3]、管體的不圓度和壁厚不均度等有關(guān)。對于必定的管材，經(jīng)模具和成型工藝優(yōu)化后的重慶瑞琦波紋管在脹大后的抗外擠強(qiáng)度首要與此時(shí)管體的不圓度有關(guān)。水力脹大后選用機(jī)械脹管器整形，可進(jìn)步其圓度以及使其與井眼更好地貼合。
